Лазер все чаще находит свое применение в промышленности. Порой без него уже не обойтись. Ярким примером служит нанесение на подшипники керамического слоя оксида алюминия, кроме как лазером его ни чем е нанести. Но так же с помощью лазера осуществляют резку любых материалов, гравировку, почти на всех материалах, а так же фрезеровку поверхностей, начиная от дерева и заканчивая металлами.
В выше описанных процессах используется лазерный луч, который сфокусирован, и благодаря возможности менять его размеры, луч становится наилучшим инструментом для выполнения операций по гравировке, резки и фрезеровки различных материалов. Для достижения конечного результата, будь–то отрезанный кусок металла или искусная надпись, применяются специальные станки, которые обеспечивают ювелирную точность позиционирования лазерного луча. Примером такого станка может служить лазерный резак, или как его правильно называют лазерный гравер.
Так какие же материалы можно резать, или на каких материалах можно производить гравировку? Да практически все, дерево, тканевые материалы, бумагу и кожу, камень, металл (с наличием любого покрытия или без такового, условием резки является применения специального спрея или специальной пасты), некоторые виды полимеров и т.д.
Операция лазерной гравировки незаменима на сегодняшний день на производствах сувенирных и в рекламных предприятий. Всякого рода таблички и надписи без лазерной гравировки практически не обходятся. Так же стоит заметить незаменимость лазерной гравировки на пленках и тканях. Благодаря этой операции есть возможность получить оригинальную упаковку товара. Стоит заметить, что с помощью лазерной гравировки так же наносят маркировку на подшипники.
В таких небольших предприятиях применяются не мощные, от 50 до 150 Ватт, лазерные установки. Их мощности хватает для выполнения как резки и фрезеровки, так и гравировки различных материалов. Более мощные установки применяются в основном на предприятиях обрабатывающих металл. Там мощность лазерного резака за 300 Ватт. В рекламных и сувенирных компаниях такие резаки не используют, в виду их высокой стоимости, и как следствие высокой себестоимости получаемого изделия. При резке металла лазером, пучок имеет диаметр до 0.2 мм. Более подробно можно ознакомиться на rezka-lazer.ru
К достоинствам лазерной резки можно отнести:
- довольно большая скорость резки материала
- наивысший коэфициент использования материала (по сравнению с другими видами механической обработки)
- отсутствие необходимости механического крепления материала при резке
- качество кромки после резки, не оставляет шансов резке другими инструментам
