Современное волочение, как один из самых распространенных технологических процессов обработки стальных изделий, сопровождается изменение не только формы/размеров заготовки. Но и некоторых физико-механических качеств, а также структуры получаемого изделия. Так в процессе волочения (пластической деформации особого рода) возникает явление наклепа или упрочнения метала исходной заготовки. Структура изменяется, приобретая новую текстуру, где зерна материала в процессе волочения выстраиваются строго по его направлению. В результате изделие претерпевает:
- Увеличение предела прочности, уровня текучести и запаса прочности;
- Неравномерное, но все же снижение пластических свойств, а именно показателя относительного сужения и удлинения и изменение изначального количества структурных перегибов и скручиваний;
- Увеличение изначальной плотности сплава на 0,5 – 1%;
- Уменьшение антикоррозийной стойкости;
- До 30% увеличивается показатель электрического сопротивления;
- Возможны изменения магнитных свойств исходного сплава.
Что напрямую зависит как от количества этапов предстоящего волочения, так и от изначальных качеств деформируемого металла или сплава.
С другой стороны, чем большее количество волочений проходит металл или сплав, тем больше количество структурных изменений он претерпевает. Потому как в ходе каждой последующей подобной пластической деформации в нем увеличивается степень направленности зерен перлита. То есть увеличивается число таких структурных дефектов как дислокация, вакансия, разрушение меж узловых атомных связей. Отсюда и возникает повышение прочности и твердости с одновременным снижением изначальной пластичности.
