Фирма NSK произвела инжиниринговые работы по разработке роликовых подшипников специально для металлургического производства, в частности для сталелитейщиков. Такой подшипник состоит из стали с повышенными прочностными и износостойкими характеристиками, и имеют в своей конструкции новые уплотнения, которые обладают повышенной эффективностью. Как показывает практика, такие подшипники довольно существенно уменьшают срок простоя металлургического оборудования при литье заготовок непрерывным способом.
Ранее, подшипники в таком оборудовании имели лимитированный моторесурс, прежде всего это связано с экстремальными условиями работы, в виду больших рабочих температур и огромных нагрузок, низких рабочих скоростей и наличия большого количества загрязнений. Так, к примеру, на одном металлургическом предприятии моторесурс подшипников был всего пару месяцев, и простои связанные с его заменой или преждевременным выходом из строя подшипника существенно сокращали производительность труда и рентабельность. Предприятие было вынуждено обратиться в специализированную компанию по производству подшипников. Выбор пал на NSK. Представители NSK прибыли на металлургическое производство, где была проведена работа по выявлению причин преждевременного выхода из строя подшипников. Было выявлено, что основными и критическими причинами являются: а) наличие большого количества загрязнений; б) наличие цилиндрических роликовых подшипников, которые не способны компенсировать прогиб валов. Как выход из сложившейся ситуации, специалистами NSK было предложено произвести замену на сферический роликовый подшипник, у которого присутствует уплотнение SWR (серия повышенной износостойкости). Для наружной обоймы такого подшипника был использован специальный сплав, способный переносить фактические условия эксплуатации (повышенное содержание в воде загрязнений, низкие рабочие обороты, высокие рабочие нагрузки. Вот некоторые характеристики этого сплава: а) более чем в три раза повышенная износостойкость, по сравнению с рядовой подшипниковой сталью; б) показатель по усталостному напряжению в 5 раз превосходит рядовую сталь; в) по сравнению с обычной подшипниковой сталью жесткость конструкции подшипника повышена практически в 5 раз.
Из опыта использования подшипников следует заметить, что сферические подшипники спокойно работают при наличии небольшой несоосности, которая появляется из-за пргиба вала. Нагрузки в таком подшипники, по сравнению с обычными цилиндрическими, распределяются внутри подшипника более равномерно. Стоит отметить, что такие подшипники поставляются с уже запрессованной смазкой на весь срок службы изделия, что позволяет не подключать их к централизованной системе подачи смазки. Отсюда вывод: срок службы подшипника увеличен вдвое, со всеми вытекающими последствиями (сокращение времени ремонта и замены, упрощена сама процедура ремонта и замены, повышение производительности), отсутствие системы подачи смазки
.
Похожие статьи
