Такой материал как ситалл, довольно часто применяется в минералокерамических подшипниках. Но существенным недостатком ситалла это наличие у материала малой ударной вязкости, потому их применение, при наличии фретинга или усталостного износа, в подшипниках довольно ограничено. Зато ситаллы не чувствительны к изменению и влиянию колебаний температуры, и нормально функционируют при наличии малого давления при небольших скоростях скольжения.
Поликристалические материалы.
К поверхности особо высокоточных деталей существует ряд повышенных дополнительных требований. Окончательная полировка осуществляется на высокоскоростных прецизионных станках, оборудованных спец. оснасткой, которая позволяет зафиксировать обрабатываемую деталь с большой точностью. Потому в оснастке используются опоры, алмазные, поверхности которых полированные. Ярким примером служит станочный парк завода, который изготавливает запчасти для КАМАЗА. По износу, сферические опоры изготовленных из искусственных алмазов в три четыре раза выше, чем из природных натуральных алмазов, а срок службы почти в четыре пять раз больше, отсюда следует, что такие материалы как поликристаллы вытеснили натуральные природные алмазы в этой отрасли, а коэффициент трения составляет от 0,026 до 0,028.
За последнее время, производители подшипников и узлов с их применением, все чаще и чаще начинают применять менералокерамику в своих изделиях. Основанием данного выбора служат такие свойства этих материалов как относительно малая масса, высокая прочность, термостойкость, износостойкость, и самое важное коррозионостойкость. Относительно малая масса изделий из менералокерамики, позволяет их использовать в машинах с высокими скоростями вращения подшипников, а коррозионостойкость и термостойкость, обуславливает их применение в химически агрессивных средах и при повышенных температурах. Такие подшипники находят свое применение в газовых турбинах и авиаприборах.
