Продолжение Части 1.
2. Полученные «полушарики» в барабанах с абразивными частицами грубо шлифуют, до удаления выше описанных дефектов геометрии профиля. После абразивной обработки шарики попадают в специальные станки, где с усилием в двадцать тонн происходит обкатка с припусков под дальнейшую обработку. После производят термообработку: закалка с последующим отжигом для достижения твердости,в среднем, 61 HRC.
3. Третьей операцией есть шлифовка с запасом до +10 мкм от заданного размера. После термообработки шарики попадают в специальный шлифовальный станок для шариков, практически такой же как сказано выше. Но имеющий более точно выполненные канавки. В этом станке шарики постоянно обкатываются. Итогом этой операции является получение готового шарика нужной точности изготовления. При необходимости получения шариков более высокой точности изготовления, применяется операция доводки (аналогична предыдущей, но еще более точно изготовлены канавки).
4. Последующие операции это промывка, 100% технический контроль, процесс сортировки по соответствующим группам. Финальная операция упаковка.
Ради интереса можно поехать на подшипниковый завод и увидеть процесс своими глазами. Для этого можно воспользоваться услугами компании кемер цены приятно удивят.
Похожие статьи
