Металлообрабатывающие станки с большой частотой вращения шпинделя все чаще находят свое применение. Шпиндель в таких станках должен соответствовать многим техническим условиям и параметрам. Одними из основных это:
1. обеспечение достаточно большой пикового усилии (мощности), а так же поддержание постоянной мощности.
2. Обеспечение повышенной как аксиальной, так и радиальной жесткости.
3. Обеспечение довольно высокой скорости
4. Механизм удержания рабочего инструмента, как точность позиционирования, так и возможность сменить инструмент за короткий промежуток времени, что удовлетворяет условиям обработки при высоких скоростях.
Самым критическим узлом практически всех шпинделей с большими оборотами есть подшипники и узлы с их применением. Сам шпиндель просто обязан иметь высокую скорость, должен способен быть передавать существенный крутящий момент и нагрузку к рабочему инструменту, иметь достаточные прочностные характеристики, а так же продолжительный моторессурс. Подшипники применяемые в шпинделях обязаны обеспечить абсолютно все выдвигаемые эти условия. Достаточно много производителей подшипников в состоянии предложить подшипники с повышенной точностью для обработки на больших скоростях, такая же точность подшипников используется при ремонте часов. Применяемые типы подшипников это как роликовые радиальные и радиальноупорные, так и радиальноупорные шарикоподшипники. Выбор нужного подшипника зависит от ряда параметров это видно из приведенной ниже таблицы.
Тот шпиндель, который работает на максимально большой скорости, просто не имеет достаточно больших прочностных характеристик, и наоборот. Поэтому проектировщик узла обязан искать разумный компромисс. Читаем продолжение в Части 2.
Похожие статьи
